真空陶瓷過濾機的工作流程

　　真空陶瓷過濾機的運轉(zhuǎn)過程是一個循環(huán)往復，連續(xù)生產(chǎn)的過程。設備在生產(chǎn)過濾時，將漿液輸入過濾機的料漿槽，主軸轉(zhuǎn)動，帶上轉(zhuǎn)子上的陶瓷濾板一起轉(zhuǎn)動并進入料漿槽。在真空條件下，陶瓷濾板在一個工作循環(huán)中經(jīng)過濾餅形成、濾餅脫水、剝離及沖洗四個階段。
　?。?）濾餅形成：在主軸轉(zhuǎn)動下，陶瓷濾板進入礦漿區(qū)，在無外力作用下，毛細作用立即開始出現(xiàn)。這是真空泵能形成幾乎真空，吸入的液體通過濾板進入轉(zhuǎn)子內(nèi)部的濾液通道，固體迅速堆積在陶瓷濾板的外側(cè)。而陶瓷濾板的結構是固體和空氣無法透入其表面。
　?。?）濾餅脫水：在濾餅形成階段結束以后，帶有物料的陶瓷濾板離開礦漿進入脫水區(qū)。這時毛細作用仍然存在，在-0.09—-0.098MPa的負壓吸附作用下，堆積在陶瓷濾板上的物料中，仍有殘余液體不斷地滲透并進入水管路，到達濾液桶內(nèi)，濾餅脫水作業(yè)完成。
　?。?）濾餅剝離：濾餅經(jīng)過脫水區(qū)后，就進入卸料區(qū)。卸料是靠兩塊刮刀完成的。在每組陶瓷濾板的兩側(cè)裝有兩塊剛玉刮刀，通過固定在筒體上的陶瓷濾板的自傳，將兩面的物料自動刮下。
　?。?）反沖洗：在脫水時，水自陶瓷濾板外部進入內(nèi)部；沖洗時，水自陶瓷濾板內(nèi)部向外滲出，故此階段又稱為反沖洗。設計并實施反沖洗，是因為濾餅剝離后，陶瓷片表面仍有殘余的物料以及部分微孔被堵塞，而采用反沖洗方法，可以除去表面殘余物質(zhì)和疏通微孔，保持下一過濾循環(huán)的工作效率，反沖洗是讓濾泵泵出的壓力水通過過濾、減壓和恒壓系統(tǒng)成為-0.09—-0.098MPa的壓力水，它通過管道、分配閥進入陶瓷片內(nèi)腔，經(jīng)過毛細管向外流動，于是達到清洗濾板的殘留物質(zhì)并疏通陶瓷微孔的目的。
　?。?）混合清洗：為了保持機械的運行效率，經(jīng)過一段時間的運行后，陶瓷濾板表面及內(nèi)部會積存一定的固體并影響過濾效率。這時，機器一定要啟動混合清洗程序，所為混合清洗就是超聲波清洗和稀酸液清洗相結合。